廢模具回收塑料模具設計應考慮哪些結構因素?模具設計和制造與塑料加工密切相關。塑料加工的成敗很大程度上取決于模具設計效果和模具制造質量，塑料模具的設計是基于正確的塑料產品設計。

  塑料模具設計中要考慮的結構要素有：

  ①分型面，即模具關閉時凹凸模具的接觸面。其位置和形式的選擇取決于產品的形狀和外觀.壁厚.成型方法.后加工工藝.模具類型和結構.成型機結構等因素的影響。

  ②結構件，即復雜模具的滑塊.斜頂.直頂塊等。結構件的設計非常關鍵，關系到模具的使用壽命.加工周期.成本.產品質量等。因此，復雜模具的核心結構對設計師的綜合能力有很高的要求，并盡可能追求更簡單.更耐用.更經濟的設計方案。

  ③模具精度，即避卡.精定位.導柱.定位銷等。定位系統與產品的外觀質量、模具的質量和使用壽命有關。根據不同的模具結構，選擇不同的定位方法。定位精度控制主要依賴于處理內部模具定位主要由設計者充分考慮，設計出更合理、更容易調整的定位方法。

  ②澆注系統，即從注塑機噴嘴到型腔之間的進料通道，包括主流通道.分流道.澆口和冷料點。特別是澆口位置的選擇應有利于熔融塑料在良好的流動狀態下充滿型腔。打開模具時，附著在產品上的固體流道和澆口冷料容易從模具中推出并清除(熱流道模具除外)。

  ③影響產品尺寸精度的塑料收縮率和各種因素，如模具制造和裝配誤差，.模具磨損等。此外，在設計慮成型機的工藝和結構參數的匹配。計算機輔助設計技術已廣泛應用于塑料模具設計中。